水式模溫機最高溫度可達180℃，可供客戶多種需求定制。模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器等配件組成。

通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器;控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。

如果模溫機在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，電路控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。

現如今模溫機廣泛的用于射出成型導光板發泡、橡膠輪胎、塑料成型、光學鏡頭、光碟、硫化、擠出機等工業溫度控制設備。

a.控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間優化進而保證注塑件穩定的高質量。

模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。

此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。

b.有效控制模具溫度的預備條件，溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的壓力，型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。

合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。

c.它還可以縮短循環時間，降低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。

公司主要產品有：水循環溫度控制機、油循環溫度控制機、冷凍機、冷水機、水加熱器、油加熱器等工業溫度控制設備，產品遠銷歐洲、中東、東南亞等地區。嚴格行ISO質量體系標準，以贏領的生產技術和優化的人力資源，打造至優的溫度控制設備，使用戶以較小的能耗生產出好的產品，并以進口機的品質、國產機的價格為客戶創造價值。